| NO | Položka | Parametr | ||
| PUL1232 | PUL1235/3 | |||
| 1 | Data U-nosníku před děrováním | Délka U-nosníku | 4000~12000 mm (+5 mm) | |
| Vnitřní šířka stojiny nosníku U | 150–320 mm (+2 mm) | 150–340 mm (+2 mm) | ||
| Výška příruby nosníku U | 50–110 mm (±5 mm) | 60–110 mm (±5 mm) | ||
| Tloušťka U-nosníku | 4–10 mm | |||
| Odchylka podélné přímosti povrchu stojiny | 0,1 %, ≤10 mm/ celková délka | |||
| Odchylka podélné rovinnosti povrchu příruby | 0,5 mm/m, ≤6 mm/celková délka | |||
| Maximální zkroucení | 5 mm / celková délka | |||
| Úhel mezi přírubou a stojinou | 90o±1 | |||
| 2 | Data U-nosníku po proražení | Průměr děrování pásu | Maximální Φ 60 mm. | Maximální Φ 65 mm. Minimální rovná se tloušťce plechu |
| Minimální vzdálenost mezi středovou osou otvoru na stojině nejblíže k vnitřnímu povrchu příruby | 20 mm při průměru otvoru ≤ Φ 13 mm 25 mm při průměru otvoru ≤ Φ 23 50 mm při průměru otvoru >Φ 23 mm | |||
| Minimální vzdálenost mezi vnitřním povrchem stojiny nosníku U a středovou osou otvoru příruby | 25 mm | |||
| Přesnost děrování musí být řízena v následujícím rozsahu (s výjimkou rozsahu 200 mm na obou koncích) a přesnost vzdálenosti středových os mezi otvory | Toleranční hodnota rozteče otvorů ve směru X: ± 0,3 mm/2000 mm; ± 0,5 mm/12000 mm Toleranční hodnota vzdálenosti skupinových otvorů ve směru Y: ±0,3 mm | |||
| Přesnost vzdálenosti od středové osy otvoru k vnitřní hraně příruby | ±0,5 mm | |||
| 3 | Poloha modulu a děrovací dráha děrovacího lisu | Pohyblivý CNC děrovací lis | 18 modulů, přímá linie. | |
| Velký CNC děrovací stroj na pásy | 21 modulů, přímá linie, 5 modulů více než Φ25. | 21 modulů, přímka, 5 modulů o průměru Φ25. | ||
| CNC děrovací lis s pevnou přírubou | 6 modulů, přímá linie. | |||
| CNC děrovací stroj s pohyblivou přírubou | 18 modulů, přímá linie. | |||
| Děrovací zdvih hlavního stroje | 25mm | |||
| 4 | Efektivita výroby | Pokud je délka U-nosníku 12 metrů a je zde asi 300 otvorů, doba děrování je asi 6 minut. | Pokud je délka U-nosníku 12 metrů a má asi 300 otvorů, doba děrování je asi 5,5 minuty. | |
| 5 | Délka x šířka x výška | cca 31 000 mm x 8 500 mm x 4 000 mm. | cca 37 000 mm x 8 500 mm x 4 000 mm. | |
| 6 | Magnetické podávací zařízení / Magnetické stahovací zařízení | Horizontální zdvih | Asi 2000 mm | |
| Rychlost pohybu | cca 4 m/min | |||
| Výška stohování | asi 500 mm | |||
| Horizontální pojezd | asi 2000 mm | |||
| Výkon horizontálního motoru | 1,5 kW | |||
| Vertikální pohyb | Asi 600 mm | |||
| Výkon vertikálního motoru | 4kW | |||
| Počet elektromagnetů | 10 | |||
| Sací síla elektromagnetu | 2 kN/ kus | |||
| 7 | V manipulátoru s krmením | Maximální rychlost | 40 m/min | |
| Zdvih osy X | Asi 3500 mm | |||
| 8 | Pohyblivý CNC děrovací lis pro web | Jmenovitá síla | 800 kN | |
| Typy průměrů děrovaných otvorů | 9 | |||
| Číslo modulu | 18 | |||
| Zdvih osy X | asi 400 mm | |||
| Maximální rychlost osy X | 30 m/min | |||
| Zdvih osy Y | asi 250 mm | |||
| Maximální rychlost osy Y | 30 m/min | |||
| Maximální průměr razníku | Φ23mm | |||
| 9 | CNC děrovací stroj pro velké stojanové desky | Jmenovitá síla | 1700 kn | |
| Typ děrovače | 13 | |||
| Číslo modulu | 21 | |||
| Zdvih osy Y | Asi 250 mm | |||
| Maximální rychlost osy y | 30 m/min | 40 m/min | ||
| Maximální průměr razníku | Φ60 mm | Φ65mm | ||
| 10 | Magnetické řezací zařízení | Horizontální zdvih | Asi 2000 mm | |
| 12 | CNC děrovací lis s pohyblivou přírubou | Jmenovitá děrovací síla | 800 kn | 650 kn |
| Typy průměrů děrovacích otvorů | 9 | 6 | ||
| Číslo modulu | 18 | 6 | ||
| Maximální průměr děrování | Φ23mm | |||
| 13 | Manipulátor s výstupním materiálem | Maximální rychlost | 40 m/min | |
| Pohyb osy X | Asi 3500 mm | |||
| 14 | Hydraulický systém | tlak v systému | 24 MPa | |
| Režim chlazení | Chladič oleje | |||
| 15 | Pneumatický systém | pracovní tlak | 0,6 MPa | |
| 16 | Elektrický systém | Siemens 840D SL | ||
Magnetické podávací zařízení zahrnuje: rám podávacího zařízení, sestavu magnetického upínače, horní a dolní zvedací zařízení, synchronní vodicí zařízení a další části.
Podávací kanál slouží k podávání podélného nosníku ve tvaru U a skládá se z pevné části nosného válečkového stolu, rotující části nosného válečku a hnacího podávacího válečku.
Každá skupina rotačních komponentů oběžné dráhy podpěry se skládá z pevného sedla, pohyblivého opěrného válce, bočního polohovacího válce, otočného válce, bočního tlačného válce a bočního tlačného válce.
| 1 | CNC systém | Siemens 828D SL | Německo |
| 2 | Servomotor | Siemens | Německo |
| 3 | Přesný lineární senzor | Balluff | Německo |
| 4 | Hydraulický systém | H+L | Německo |
| 5 | Další hlavní hydraulické komponenty | ATOS | Itálie |
| 6 | Lineární vodicí lišta | HIWIN | Tchaj-wan, Čína |
| 7 | Široká vodicí lišta | HPTM | Čína |
| 8 | Přesný kuličkový šroub | I+F | Německo |
| 9 | Šroubové ložisko | NSK | Japonsko |
| 10 | Pneumatické komponenty | SMC/FESTO | Japonsko / Německo |
| 11 | Jednoduchý válec airbagu | FESTO | Německo |
| 12 | Elastická spojka bez vůle | KTR | Německo |
| 13 | Frekvenční měnič | Siemens | Německo |
| 14 | Počítač | LENOVO | Čína |
| 15 | Tažný řetěz | IGUS | Německo |
| 16 | Automatické mazací zařízení | HERG | Japonsko (řídký olej) |
Poznámka: Výše uvedený dodavatel je náš standardní dodavatel. Pokud výše uvedený dodavatel nemůže komponenty dodat z jakýchkoli zvláštních důvodů, může být nahrazen komponenty stejné kvality jiné značky.


Stručný profil společnosti
Informace o továrně
Roční výrobní kapacita
Obchodní schopnosti 