27.05.2022
Nedávno společnost poprvé aplikovala inteligentní detekční systém na operace děrování komponent vysílací věže tím, že na automatické lince vybudovala hardwarové vybavení pro strojové vidění a odpovídající podpůrný software.úhlové ocelové děrování.
Systém přenáší a monitoruje relevantní data a obrázky v reálném čase, implementuje online inteligentní detekci a diagnostiku, doprovází kvalitu zpracování produktů a pomáhá realizovat „inteligentní detekci“.
V posledních letech, s neustálým zlepšováním kvality komponentů přenosových věží zákazníky, je množství děrování při zpracování a výrobě komponentů železných věží velmi velké.
Aby byla zajištěna velikost zpracování, poloha, množství atd. otvorů, je nutné zajistit inspektory kvality, kteří budou provádět kontroly kvality během výroby.
V současnosti používaná metoda kontroly ručního odběru vzorků je však ovlivněna objektivními podmínkami místa a jednotlivými subjektivními faktory a je náchylná k nesprávnému úsudku nebo zmeškané kontrole během procesu kontroly a její nestabilitě, vysoké pracnosti, nízké efektivitě a vysoké mzdové náročnosti. nevedou k realizaci vysoce kvalitních kontrol komponentů.Tento systém může realizovat online monitorování, včasné varování a diagnostiku defektů sběrem a analýzou informací o procesu děrování.
Systém může realizovat v reálném čase a rychlou detekci klíčových rozměrů a množství otvorů vytvořených v komponentech věže za pracovních podmínek, porovnávat a rozlišovat detekční data se „standardními“ daty a včas upozornit na závady, aby byla zajištěna přesnost a účinnost monitorování.Podle předběžných statistik může online kontrolní systém splňovat požadavky příslušných norem pro výrobu železných věží.Ve srovnání s tradiční metodou ruční kontroly lze její přesnost kontroly zlepšit o 10 % nebo více a náklady na přepracování nebo zpracování defektů lze snížit o přibližně 250 000 juanů ročně na každém stroji.
Společnost bude pokračovat v realizaci úsilí o inteligentní transformaci a digitální transformaci v souladu s „novou infrastrukturou“ a výstavbou nových továren a bude podporovat online kontrolní systémy a systémy řízení výroby.
Čas odeslání: 27. května 2022